ROYAUME DU MAROC

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OFFICE MAROCAIN DE LA PROPRIETE INDUSTRIELLE ET COMMERCIALE

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المملكة المغربية

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المكتب المغربي

للملكية الصناعية و التجارية

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(12)FASCICULE DE BREVET
(11)

N° de publication :

MA 52001 B1

(43)

Date de publication :

31.05.2023

(51)

Cl. internationale :

C21D 9/48; C23C 2/12;

C23C 8/80; C23C 2/40;

C23C 8/14; C23C 2/28

(21)

N° Dépôt :

52001

(22)

Date de Dépôt :

05.03.2019

(30)

Données de Priorité :

09.03.2018 WO PCT/IB2018/051546

(86)

Données relatives à l'entrée en phase nationale selon le PCT :

PCT/IB2019/05176405.03.2019

(71)

Demandeur(s) :

ArcelorMittal, 24-26 Boulevard d'Avranches 1160 Luxembourg (LU)

(72)

Inventeur(s) :

DRILLET, Pascal ; STUREL, Thierry ; BLAISE, Alexandre

(74)

Mandataire :

ABU-GHAZALEH INTELLECTUAL PROPERTY (TMP AGENTS)

(54)

Titre : PROCÉDÉ DE FABRICATION DE PIÈCES DURCIES À LA PRESSE AVEC UNE PRODUCTIVITÉ ÉLEVÉE

(57)

Abrégé : La présente invention porte sur un procédé de fabrication d'une bobine, d'une tôle ou d'une ébauche d'acier pré-allié non estampée, qui comprend les étapes successives suivantes consistant : à fournir une bobine, une tôle ou une ébauche d'acier pré-revêtue non estampée composée d'un substrat en acier recouvert d'un pré-revêtement d'aluminium, d'alliage à base d'aluminium ou d'alliage d'aluminium, l'épaisseur de pré-revêtement étant comprise entre 10 et 35 micromètres de chaque côté de la bobine, tôle ou ébauche d'acier ; puis à chauffer la bobine, la tôle ou l'ébauche d'acier non estampée dans un four sous une atmosphère contenant au moins 5 % d'oxygène, jusqu'à une température ?1 comprise entre 750 et 1000 °C, pendant une durée t1 comprise entre t1min et t1max, où t1min = 23500/( ?1 – 729,5) et t1max= 4,946 x 1041 x ?1-13,0 8, t1 désignant la durée totale dans le four, ?1 étant exprimée en °C et t1min et t1max étant exprimés en secondes ; puis à refroidir la bobine, la tôle ou l'ébauche d'acier non estampée à une vitesse de refroidissement Vr1 jusqu'à une température ?1 ; puis à maintenir la bobine, la tôle ou l'ébauche d'acier non estampée à une température ?2 comprise entre 100 et 500 °C, pendant une durée t2 comprise entre 3 et 45 minutes, de manière à obtenir un taux d'hydrogène diffusible inférieur à 0,35 ppm.