| (57) | Abrégé : Procédé de fabrication d'une tôle d'acier revêtue ayant une résistance à la traction TS d'au moins 1100 MPa, un allongement total TE selon la norme ISO 6892-1 d'au moins 12 %, le produit TSxTE de la résistance à la traction par l'allongement total étant d'au moins 14200 MPa%, et un taux d'expansion des trous HER selon la norme ISO 16630:2009 d'au moins 25%, comprenant les étapes successives suivantes :- fourniture d'une tôle d'acier laminée à froid, la composition chimique de l'acier contenant en poids %:0,15 % = C 0,23 %, 2,0 % Mn 2,7 %, avec C+Mn/10 0,420 %, 0 Cr 0,40 %, avec Mn + Cr 2,25 %, 0,2 % = Si 1,6 %, 0,02 % = Al = 1,2 %, avec 1,0 % = Si+Al = 2,2 %, 0 Nb 0,035 %, 0 = Mo 0,1 %, le reste étant du Fe et des impuretés inévitables,- recuit de la tôle d'acier à une température de recuit TA donc de manière à obtenir une structure comprenant au moins 65% d'austénite et au plus 35% de ferrite intercritique,- trempe de la tôle à partir d'une température d'au moins 600°C à une vitesse de refroidissement comprise entre 20°C/s et 50°C/s jusqu'à une température de trempe QT comprise entre 200°C et 270°C,- chauffer la tôle jusqu'à une température de partage PT comprise entre 400°C et 480°C et maintenir la tôle à cette température de partage PT pendant un temps de séparation Pt compris entre 50s et 250s,- enduction à chaud de la tôle à une température inférieure à 515°C,- refroidissement de la tôle revêtue jusqu'à température ambiante,la tôle d'acier ayant une microstructure constituée, en fraction surfacique : entre 3 % et 15 % d'austénite retenue, au moins 30 % de martensite trempée, au plus 5 % de martensite fraîche, au plus 35 % de bainite, la somme des fractions surfaciques de martensite trempée, martensite fraîche et bainite étant comprise entre 55% et 92%, et entre 5% et 35% de ferrite. |
