| (57) | Abrégé : La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une pièce revêtue durcie à la presse consistant à utiliser un four comprenant N zones, chaque zone du four étant respectivement chauffée à une température de réglage T1F, T2F, TiF,..., TNF, à mettre en œuvre les étapes successives suivantes consistant à : utiliser une tôle d'acier d'une épaisseur th comprise entre 0,5 et 5 mm, comprenant un substrat en acier recouvert d'un prérevêtement en alliage d'aluminium d'une épaisseur comprise entre 15 et 50 µm, le coefficient d'émissivité étant égal à 0,15(1 + a), a étant compris entre 0 et 2,4, puis découper ladite tôle d'acier pour obtenir une ébauche d'acier prérevêtue, puis placer l'ébauche d'acier prérevêtue dans la zone 1 du four pendant une durée ti comprise entre 5 et 600 s, TiF et t1 étant tels que : T1Fmax > T1F > T1Fmin, avec : T1Fmax =(598 + A eBt1 + CeDt1) et T1Fmin = (550 + A' eB't1 + C'eD't1), et A, B, C, D, A', B', C, D' étant tels que : A = (762 e0,071 th - 426 e-0,86 th) (1 - 0,345a), B = (-0,031 e-2,151 th - 0,039 e-0,094 th) (1 + 0,191a), C = (394 e0,193 th - 434,3 e-1,797 th) (1 - 0,364a), D = (-0,029 e-2,677 th - 0,011 e-0,298 th) (1 + 0,475a), A' = (625 e0,123 th - 476 e-1,593 th) (1 - 0,345a), B' = (-0,059 e-2,109 th - 0,039 e-0,091 th) (1 + 0,191a), C' = (393 e0,190 th - 180 e-1,858 th) (1 - 0,364a), D' = (-0,044 e-2,915 th - 0,012 e-0,324 th) (1 + 0,475a), T1F, T1Fmax et T1Fmin étant en ° Celsius, t1 étant en s., et th étant en mm, puis transférer l'ébauche d'acier prérevêtue dans la zone 2 du four chauffée à une température de réglage T2F = T1? et maintenir de manière isotherme l'ébauche d'acier prérevêtue pendant une durée t2, T2F et t2 étant tels que : t2min = t2 = t2max avec : t2min = 0,95 t2* et t2max = 1,05 t2* avec : t2* = t1 2 (-0,0007 th2 + 0,0025 th - 0,0026) + 33 952 - (55,52 x T2F), T2F étant en ° Celsius, t2, t2min, t2max, t2* étant en s., et th étant en mm, puis transférer l'ébauche d'acier prérevêtue dans d'autres zones (3, ...i, ..., N) du four, de façon à atteindre une température d'ébauche maximale TMB comprise entre 850 °C et 950 °C, la vitesse de chauffage moyenne VA de l'ébauche entre T2F et T?? étant comprise entre 5 et 500 °C/s, puis transférer l'ébauche d'acier chauffée du four dans une presse, puis former à chaud l'ébauche d'acier chauffée dans ladite presse de façon à obtenir une pièce, puis refroidir la pièce à une vitesse de refroidissement afin d'obtenir une microstructure dans le substrat en acier comprenant au moins un constituant choisi parmi la martensite ou la bainite. |
