ROYAUME DU MAROC

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OFFICE MAROCAIN DE LA PROPRIETE INDUSTRIELLE ET COMMERCIALE

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المملكة المغربية

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المكتب المغربي

للملكية الصناعية و التجارية

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(12)FASCICULE DE BREVET
(11)

N° de publication :

MA 44107 B1

(43)

Date de publication :

30.04.2020

(51)

Cl. internationale :

C22C 38/00; C21D 9/46

(21)

N° Dépôt :

44107

(22)

Date de Dépôt :

21.12.2016

(30)

Données de Priorité :

21.12.2015 WO PCT/IB2015/059841

(86)

Données relatives à l'entrée en phase nationale selon le PCT :

PCT/EP2016/08208821.12.2016

(71)

Demandeur(s) :

ArcelorMittal, 24-26 Boulevard d'Avranches 1160 Luxembourg (LU)

(72)

Inventeur(s) :

GOSPODINOVA, Maya ; VENKATASURYA, Pavan

(74)

Mandataire :

ABU-GHAZALEH INTELLECTUAL PROPERTY (TMP AGENTS)

(54)

Titre : PROCÉDÉ DE FABRICATION D'UNE TÔLE D'ACIER À HAUTE RÉSISTANCE PRÉSENTANT UNE DUCTILITÉ ET UNE FORMABILITÉ AMÉLIORÉES ET TÔLE D'ACIER OBTENUE PAR CE PROCÉDÉ

(57)

Abrégé : L'invention concerne un procédé de fabrication d'une tôle d'acier, ce procédé consistant successivement à : prendre une feuille d'acier laminée à froid, la composition chimique de l'acier contenant en % en poids : 0,15 % = C = 0,23 %, 2,0 % = Mn = 2,8 %, 1,0 % = Si = 2,1 %, 0,02 % = Al = 1,0 %, étant entendu que 1,7 % = Si + Al = 2,1 %, 0 = Nb = 0,035 %, 0 = Mo = 0,3 %, 0 = Cr = 0,4 %, le reste étant constitué de Fe et d'impuretés inévitables, recuire la tôle d'acier à une température de recuit TA de manière à obtenir une structure comprenant au moins 65 % d'austénite et jusqu'à 35 % de ferrite intercritique, tremper la feuille à une vitesse de refroidissement d'au moins 20 °C/s d'une température d'au moins 600 °C à une température de trempe QT comprise entre Ms-170 °C et Ms-80 °C, chauffer la feuille à une température de partition PT située entre 350 °C et 450 °C et maintenir la feuille à cette température pendant un temps de partition Pt compris entre 80 s et 440 s, refroidir immédiatement la feuille à la température ambiante, la tôle d'acier ayant une microstructure finale comprenant, en fraction surfacique : entre 40 % et 70 % de martensite revenue, entre 7 % et 15 % d'austénite résiduelle, entre 15 % et 35 % de ferrite, 5 % au plus de martensite fraîche, 15 % au plus de bainite.