ROYAUME DU MAROC

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OFFICE MAROCAIN DE LA PROPRIETE INDUSTRIELLE ET COMMERCIALE

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المملكة المغربية

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المكتب المغربي

للملكية الصناعية و التجارية

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(12)FASCICULE DE BREVET
(11)

N° de publication :

MA 34125 B1

(43)

Date de publication :

03.04.2013

(51)

Cl. internationale :

B27N 3/00; B27N 3/02

(21)

N° Dépôt :

35031

(22)

Date de Dépôt :

04.07.2012

(30)

Données de Priorité :

07.07.2011 DE 10201107398.5

(71)

Demandeur(s) :

  • Hatem K.FARAH, M-1 Flower of Garhoud Building Garhoud Road Dubai (AE)
  • BINOS GMBH, INDUSTRIESTRASSE 17 C 31832 SPRINGE (DE)
(72)

Inventeur(s) :

Berndt Greten ; Hatem K.FARAH ; Friedrich-Wilhelm Borcherding

(74)

Mandataire :

ABU-GHAZALEH INTELLECTUAL PROPERTY (TMP AGENTS)

(54)

Titre : PROCESSUS DE FABRICATION DE PANNEAUX OSB ET DE WAFER BOARDS A PARTIR DES PALMIERS

(57)

Abrégé : PROCESSUS DE FABRICATION DE PANNEAUX OSB ET DE WAFER BOARDS À PARTIR DES PALMIERS L¿INSENTION CONCERNE UN PROCESSUS DE FABRICATION DE PANNEAUX À LAMELLES COMPRENANT AU MOINS TROIS COUCHES FABRIQUÉES À PARTIR DE LAMELLES LIGNOCELLULOSIQUES ET /OU DES LAMELLES CONTENANT DE LA CELLULOSE. LE PANNEAU À LAMELLES EST UN PANNEAU OSB WAFER BOARD. LES LAMELLES SONT PRODUITES À PARTIR DE FEUILLES DE PALMIERS. DATTIERS OU PALMIERS À HUILE, QUI, APRÈS AVOIR ÉTÉ RETIRÉES DU PALMIER, SONT DÉPOUILLÉES DES FOLIOLES ET DES ÉPINES QUAND IL Y EN A. LES NERVURES CENTRALES AINSI OBTENUES SONT ENSUITE TRANSFORMÉES EN DE LONGS COPEAUX. LES COPEAUX SONT ENSUITE EFFRITÉS DANS EN LAMELLES, QUI SONT DE TAILLES DIFFÉRENTES. LES LAMELLES OBTENUES SONT SÉCHÉES ET SÉPARÉES EN AU MOINS DES GROSSES ET DES FINES. ENSUITE, LES LAMELLES SONT ENCOLLÉES, DISPERSÉES COMME UN TAPIS ET PRESSÉES SUR LE PANNEAU. SELON LA PRÉSENTE INVENTION LES COPEAUX SONT HUMIDIFIÉS PUIS THERMIQUEMENT TRAITÉS À LA VAPEUR SATURÉE À UNE TEMPÉRATURE DE 100-140° C, SOUS UNE PRESSION ALLANT JUSQU¿À 4 BARS ET PENDANT UN MAXIMUM DEL5 MINUTES. LES COPEAUX SONT EFFRITÉS EN LAMELLES ESSENTIELLEMENT PARALLÈLEMENT À LA DIRECTION DES LIBRES À UNE TEMPÉRATURE ALLANT JUSQU¿À 100° C DIRECTEMENT APRÈS LE TRAITEMENT THERMIQUE. SELON LA PRÉSENTE INVENTION, ON RÉALISE UNE AMÉLIORATION DE LA QUALITÉ PAR RAPPORT À LA RÉSISTANCE À LA FLEXION.